进口气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用较其普遍，与其它仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。
根据一些具有代表性的调节阀品牌：德国萨姆森、德国洛克、美国费希尔、美国英克等，本文结合著名的调节阀品牌德国洛克DE LOCKE的调节阀产品特征，对气动薄膜调节阀的使用故障进行分析！
可归纳出常见故障及其原因如下：
1.1阀不动作
1）因调节器故障，使调节阀无电信号。
2）因气源总管泄漏，使阀门定位器无气源或气源压力不足。
3）定位器波纹管漏气，使定位器无气源输出。
4）调节阀膜片损坏。
5）由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。
6）由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作：①阀芯与衬套或阀座卡死；②阀芯脱落（销子断了）；③阀杆弯曲或折断；④执行机构故障：⑤反作用式执行机构密封圈漏气；⑥阀门内有异物阻滞。
1.2阀的动作不稳定
1）因过滤减压阀故障，使气源压力经常变化。
2）定位器中放大器球阀受微粒或垃圾磨损，使球阀关不严，耗气量特别增大时会产生输出振荡。
3）定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板盖不住喷嘴。
4）输出管线漏气。
5）执行机构刚性太小，流体压力变化造成推力不足。
6）阀杆磨损力大。
7）管路振荡或周围有振源。
1.3阀的动作迟钝
1）阀杆往复行程时动作迟钝：①阀体内有泥浆或粘性大的介质，使阀堵塞或结垢；②聚四氟乙烯填料变质硬化，或石墨石棉盘根的润滑油已干燥。
2）阀杆单方向动作时动作迟钝：①膜片泄漏和破损；②执行机构中"O"形密封圈泄漏。
1.4阀全闭时泄漏大
1）阀芯被腐蚀、磨损。
2）阀座外圈的螺纹被腐蚀。
1.5阀达不到全闭位置
1）介质压差很大，执行机构刚性太小。
2）阀门内有异物。
3）衬套烧焦。
1.6填料部分及阀体密封部分的渗漏
1）填料盖没压紧、没压平。
2）用石墨石棉盘根处润滑油干燥。
3）采用聚四氟乙烯作填料时，聚四氟乙烯老化变质。
4）密封垫被腐蚀。
